负极材料、石墨电极行业的激烈竞争，正逐步传导至上游碳素材料制造领域。8月1日，中国炭素行业协会执行会长秦松在成都呼吁，各碳素企业必须加大研发投入，推动产品技术升级。
当前，中国碳素行业面临结构性矛盾：中低端产能严重过剩，高端产品却长期依赖进口。尤其是用于第三代半导体制造的石墨材料，90%依赖海外供应。
业内人士指出，随着8英寸碳化硅（SiC）半导体产线逐步规模化落地，高性能石墨耗材市场需求将大幅增长。据预测，未来几年全球石墨耗材市场规模将突破百亿美元。
“特种石墨是碳化硅半导体制造过程中的核心材料，其性能要求极为严苛。”巴中意科碳素股份有限公司董事长朱仕高在接受《每日经济新闻》记者采访时表示，“不仅要求高强度和耐磨性，还需具备优异的热导率和电导率。”目前，国内已有企业将研发重点转向高端特种石墨领域。
低价竞争成行业顽疾，亟需技术突围
在8月1日成都举行的石墨新品推介会上，秦松直言当前碳素行业低端产能过度竞争的问题。“高端特种石墨的稳定量产，将为整个行业注入信心和动力。”他表示。
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为遏制恶性竞争，中国炭素行业协会于2023年底发布《中国炭素行业自律公约》，试图通过行业自律遏制“内卷式”价格战。然而，市场数据显示，2023年碳素产品均价为2.16万元/吨，2024年已跌至1.75万元/吨，降幅近两成，部分产品价格已跌破成本线。
当前，碳素材料广泛应用于钢铁、新能源电池、光伏等多个领域。但受新能源市场低迷影响，负极材料需求疲软，进一步加剧了碳素企业的经营压力。贝特瑞2024年年报显示，负极材料供给仍处于过剩状态，价格持续低位运行。
“未来石墨产业的增长点必须转向高端领域。”北京材能时代数字科技有限公司CEO刘冬华指出，“随着8英寸碳化硅产线的普及，高性能石墨材料在刻蚀、外延等关键环节的需求将持续旺盛。”他预计，到2025年，全球高性能石墨市场将迈入百亿美元级别。
在他看来，尽管传统市场低迷，但快充、光伏逆变器、半导体等新兴应用场景正在崛起。碳素企业唯有通过技术升级和持续创新，才能摆脱价格战，实现高质量发展。
国产替代加速，突破“卡脖子”成关键
朱仕高表示，企业必须跳出“内卷”，从低端市场突围，向高端产品升级。目前，国内碳素企业正集中力量突破高端特种石墨的技术瓶颈。
根据万创研究院分析，高端特种石墨技术门槛高，具备一体化生产能力的企业数量有限。加之生产周期长、设备昂贵、投资回收慢，导致国内高端石墨产能增长缓慢，长期依赖进口。
“特种石墨广泛应用于半导体、新能源、电子等多个战略新兴产业，是不可或缺的关键材料。”朱仕高强调。随着终端技术不断升级，特种石墨的市场需求持续增长。
特别是在碳化硅半导体领域，特种石墨在单晶生长、外延沉积、器件封装等核心环节发挥着不可替代的作用。然而，目前国际巨头如西格里（SGL Carbon）和日本东洋碳素（Toyo Tanso）通过专利布局，牢牢占据技术高地。
“我们必须通过自主研发，突破设备和工艺‘卡脖子’难题。”朱仕高表示。只有加强基础研究，构建自主可控的产业链体系，才能实现高端石墨的国产替代，支撑中国半导体产业的自主发展。
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